了解輪胎精煉設備的詳細操作過程

　　顧名思義，廢輪胎精製設備用於處理廢舊輪胎。因為煉油設備是壓力容器，所以操作中會涉及許多問題，例如設備溫度控製，安全預防措施等。在安裝設備時要小心，以免發生危險。那麽您知道此設備如何運行嗎？您知道輪胎精煉設備的詳細操作過程嗎？廢輪胎煉油設備的操作過程是進料--加熱—冷卻—尾氣回收處理--出油—排渣，經過這些操作過程之後，便會獲得輪胎油、炭黑、鋼絲等產品。

　　輪胎是通過裂解過程來煉油的。裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的物理過程。廢輪胎的熱裂解技術是在無氧或者貧氧的裂解反應裝置中，將廢輪胎或廢輪胎塊加熱進行催化裂解，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產物，裂解過程中產生的少量可燃氣供裂解係統自用的方法，裂解方式可以實現廢輪胎回收利用。

　　輪胎精煉設備可以將廢輪胎加工成四種產品：燃料油，粗炭黑，鋼絲和裂解的不可凝氣體。其中，燃料油可用作工業燃料。鋼絲可用作冶金工業的原料；粗炭黑可在經過磁處理，篩選，研磨和其他深加工後用作橡膠製品的填充材料；裂化後的不可凝氣體可以進行淨化，脫硫和除臭。回收後，將裂化反應器加熱進行燃燒。